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模具邊緣技術(shù)之塑料注射成型機(jī)(3)

發(fā)布時間:2011-08-08 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

三工藝方面
(1)螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。
(2)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
(3)注射壓力太高、時間過長,注射速度太快使制品變色。
原料方面
(1)物料被污染。
(2)水分及揮發(fā)物含量高。
(3)著色劑、添加劑分解。
1.6.8黑斑或黑液
造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面:
一設(shè)備方面
(1)機(jī)筒中有焦黑的材料。
(2)機(jī)筒有裂痕。
(3)螺桿或柱塞磨損。
(4)料斗附近不清潔。
二模具方面
(1)型腔內(nèi)有油。
(2)從頂出裝置中滲入油。
三原料方面:
(1)原料不清潔。
(2)潤滑劑不足。
1.6.9燒焦暗紋
一設(shè)備方面:
注射熱敏性塑料后,機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。
二模具方面:
(1)排氣不良。
(2)澆口小或澆口位置不當(dāng)。
(3)型腔局部阻力大,使料流匯合較慢造成排氣困難。
三工藝方面:
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
(2)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
(3)注射速度太快或注射周期太長。
四原料方面:
(1)顆粒不均,且含有粉末。
(2)原料中揮發(fā)物含量高。
(3)潤滑劑、脫模劑用量過多。
1.6.10光澤不好
一設(shè)備方面:
(1)供料不足。
(2)換料時機(jī)筒未清洗干凈。
二模具方面:
(1)澆口太小或流道太細(xì)。
(2)型腔表面粗糙度差。
(3)排氣不良或模溫過低。
(4)沒有冷料井。
三工藝方面:
(1)機(jī)筒加熱不均勻、機(jī)筒溫度過高或過低。
(2)噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低。
(3)注射速度過大或過小。
(4)塑化不均勻。
四原料方面:
(1)原料未干燥處理。
(2)含有揮發(fā)性物質(zhì)。
(3)助劑或脫模劑用量過多。
1.6.11脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))
一設(shè)備方面:頂出力不夠。
二模具方面:
(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。
三工藝方面:
(1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面:潤滑劑不足。
1.6.12翹曲變形
一模具方面:
(1)澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足。
(2)頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。
二工藝方面:
(1)模具、機(jī)筒溫度太高。
(2)注射壓力太高或注射速度太快。
(3)保壓時間太長或冷卻時間太短。
三原料方面:酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。
四制品設(shè)計方面:
(1)壁厚不均,變化突然或壁厚過小。
(2)制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)。
1.6.13尺寸不穩(wěn)定
一設(shè)備方面:
(1)加料系統(tǒng)不正常。
(2)背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。
(3)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
二模具方面:
(1)澆口及流道尺寸不均。
(2)型腔尺寸不準(zhǔn)。
三工藝方面:
(1)模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。
(2)注射壓力低。
(3)注射保壓時間不夠或有波動。
(4)機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。
四原料方面:
(1)換批生產(chǎn)時,樹脂性能有變化。
(2)物料顆粒大小無規(guī)律。
(3)含濕量較大。
(4)更換助劑對收縮律有影響。
1.6.14龜裂汽白
一模具方面:頂出機(jī)構(gòu)不佳。
二工藝方面:
(1)機(jī)筒溫度低或模具溫度低。
(2)注射壓力高。
(3)保壓時間長。
三原料方面:
(1)潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。
(2)牌號、品級不適用。
四制品設(shè)計方面:制品設(shè)計不合理,導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。
1.6.15分層剝離
一工藝方面:
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度低。
(2)背壓低。
(3)對于PVC塑料,注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。
二原料方面:
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。
1.6.16腫脹和鼓泡
有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡,這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施:
(1)降低模溫,延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
1.6.17生產(chǎn)緩慢
(1)塑料溫度高,制品冷卻時間長。應(yīng)降低機(jī)筒溫度,減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力,調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。
(2)模具溫度高,影響了定型,又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。
(4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。
(5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件,如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。
(7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)模具,減少壁厚。
2.注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的心臟部分,其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化,然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi),注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料,使制品密實和防止模腔內(nèi)物料反流。因此,注射裝置必須保證塑料均勻塑化,并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等。

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